Servicio de mantenimiento de instalaciones de limpieza

El tiempo necesario para limpiar, desmontar y ensamblar los intercambiadores de calor de placas está influenciado por varios factores,y la duración específica debe evaluarse de forma exhaustiva sobre la base de las especificaciones del equipo.El siguiente es un análisis detallado:

 Principales factores de influencia y proporción del consumo de tiempo

1Especificaciones de los equipos y complejidad estructural

Tamaño del intercambiador de calor de placa:

Equipo pequeño (con menos de 100 piezas de cartón): el tiempo total es de aproximadamente 4-8 horas, de las cuales el proceso de desmontaje y limpieza representa el 60% (2,5-5 horas),y el proceso de ensamblaje y depuración representa el 40% (1.5 a 3 horas).

Equipo grande (cuantidad de placas ≥ 500 piezas): el tiempo de consumo puede ampliarse a 1-3 días, y el desmontaje y la limpieza deben llevarse a cabo gradualmente (como la limpieza por lotes de placas).Durante el montaje, se requiere un control estricto del par del perno y la proporción de tiempo consumido puede aumentar al 50% (6-12 horas).

Diseño estructural:

Intercambiador de calor desmontable: el proceso de desmontaje y limpieza convencional es más eficiente; si se requieren herramientas especiales para desmontar intercambiadores de calor soldados o semisoldados,pueden requerirse 2-4 horas adicionales.

2Tipos y gravedad de la escala

Las condiciones de producción de los productos incluidos en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1907/2006 son las siguientes:

Con el lavado con ácido cíclico y el lavado con agua a alta presión, el tiempo de limpieza es de aproximadamente 2-3 horas, sin necesidad de desmontaje en profundidad,con un tiempo total de 6 a 10 horas (incluido el montaje y depuración).

Las condiciones de producción de los materiales de ensayo se determinan por el uso de materiales de ensayo.

Es necesario prolongar el tiempo de remojo del decapado (30 minutos a 2 horas) o cooperar con la limpieza asistida mecánicamente (como la limpieza por ultrasonidos).y el tiempo total puede llegar a 1-2 días.

3Proceso de limpieza y solución técnica

Limpieza química convencional + desmontaje y limpieza manuales:

Adecuado para escalas comunes, con un tiempo total de 8-12 horas (incluida la preparación de productos químicos, limpieza cíclica y limpieza manual de placas).

Proceso de combinación eficiente (como el lavado con ácido y la limpieza por robot):

Los equipos automatizados pueden acortar el tiempo de desmontaje y limpieza en un 30% -50%, y el consumo total de tiempo de los equipos grandes puede reducirse a 1 día,pero requiere depuración temprana del equipo (una hora o dos adicionales).

4- En las condiciones del sitio y el trabajo auxiliar

Preparación para el apagado y medidas de seguridad:

Si se trata de condiciones de trabajo de alto riesgo (tales como medios inflamables y explosivos), el equipo debe ser sometido a un tratamiento de aislamiento de 1 a 3 horas.Es necesario añadir detección de gases y medidas de protección., lo que prolongará el tiempo en 2-4 horas.

Requisitos de tratamiento de aguas residuales y protección del medio ambiente:

La neutralización y la limpieza de las aguas residuales para cumplir con las normas de descarga tardan de 1 a 2 horas.que puede sumar 0.5-1 día.

Medidas de optimización para reducir el tiempo de consumo

Preprocesamiento y detección rápida:

Antes de la limpieza, analice la composición de la escamación mediante endoscopio o toma de muestras, y prepare los productos químicos con anticipación para reducir el tiempo de espera en el lugar (se pueden ahorrar 1-2 horas).

Proceso de desmontaje y limpieza modular:

Para equipos grandes, se utiliza el "desmontaje y limpieza en grupo" (por ejemplo, agrupando cada 100 piezas) para limpiar y ensamblar simultáneamente, acortando el ciclo general en un 30% -40%.

Aplicación del equipo de automatización:

Utilizando robots de limpieza de tablas (2-3 veces más eficientes que el trabajo manual) y llaves automáticas de par (que reducen el tiempo de montaje en un 50%), adecuadas para escenarios de reparación de emergencia.

Precauciones

No comprima ciegamente el tiempo: La búsqueda excesiva de la eficiencia puede conducir a una limpieza incompleta (como residuos de ácido) o errores de montaje (como tensión desigual del perno).Se recomienda reservar entre un 10% y un 20% del tiempo de amortización.

Requisitos de comunicación anticipada: si el servicio debe completarse dentro de la ventana de apagado,Es necesario confirmar los parámetros del equipo con el proveedor de servicios con anticipación y elaborar un plan de urgencia (como operaciones paralelas con varios equipos).