Servicios de limpieza de placas para intercambiadores de calor industriales

Método de limpieza de las placas de los intercambiadores de calor:

1La elección del agente de limpieza

Los ácidos orgánicos son: ácido oxálico, ácido fórmico, etc. Los ácidos inorgánicos son: ácido clorhídrico, ácido clorhídrico, ácido clorhídrico, ácido clorhídrico, ácido clorhídrico, ácido clorhídrico, ácido clorhídrico, ácido clorhídrico, ácido clorhídrico.ácido nítrico y demásSegún la escala y el proceso del intercambiador de calor, análisis de la composición del material y de la escala:

(1) el área de circulación del intercambiador de calor es pequeña, la estructura interna es compleja, el líquido de limpieza si la precipitación no es fácil de descargar.

(2) El material del intercambiador de calor es una aleación de níquel-titanio, el uso de ácido clorhídrico como líquido de limpieza, fácil de producir una fuerte corrosión de la placa,acortamiento de la vida útil del intercambiador de calor.

A través de pruebas repetidas se encontró que la elección del ácido fórmico como líquido de limpieza es muy eficaz.y puede reducir la corrosión de la solución de limpieza en la hoja de placaA través del estudio de prueba química en la muestra de la escala, se demostró que el ácido fórmico podría eliminar eficazmente la escala.encontró que el ácido fórmico puede eliminar eficazmente la escala unida a la placa, al mismo tiempo es pequeño en la corrosión de la placa del intercambiador de calor.

2, El principio básico de la eliminación de escamas

(1) efecto disolvente: la solución ácida es fácil de reaccionar con calcio, magnesio, carbonato de escala, generando compuestos solubles, por lo que la escala se disuelve.

(2) efecto de desmontaje: la solución ácida puede disolver los óxidos de la superficie del metal, destruir la combinación con la escala.

(3) efecto de elevación de gases: solución ácida y calcio, magnesio, reacción en escala de carbonato, producen una gran cantidad de dióxido de carbono.Para la capa de escala lenta difícil de disolver o disolver, tiene una cierta potencia de elevación, de modo que la balanza del intercambiador de calor calentado de la superficie.

(4) efecto de aflojamiento: para las escamas mezcladas de silicatos y sulfatos, debido a los óxidos de calcio, magnesio, carbonato y hierro disueltos en la solución ácida, la escama residual se aflojará,es fácil de fluir por la solución ácida lavado hacia abajo.

3Requisitos del proceso de limpieza de escalas

(1) temperatura de decapado: aumentar la temperatura de decapado es propicio para mejorar el efecto de descongelación,si la temperatura es demasiado alta, exacerbará la corrosión de la solución de decapado en la placa del intercambiador de calor, a través de ensayos repetidos se encontró que la temperatura de decapado se controla a 60 ~ E es apropiado.

2) concentración de la solución de decapado: según ensayos repetidos, la solución de decapado debe ser ácido fórmico 81,0%, agua 17,0%, amortiguador 1,2%, tensioactivo 0,8% de la concentración del preparado,El efecto de limpieza es bueno..

(3) método y tiempo de decapado: el método de decapado debe ser la inmersión estática y el método combinado de circulación dinámica.En el proceso de decapado se deben tomar muestras con frecuencia de la concentración de decapado., cuando la diferencia entre las dos concentraciones adyacentes del ensayo es inferior al 0,2%, puede considerarse que el final de la reacción de decapado.

(4) pasivación: después del final del decapado, la superficie del intercambiador de calor de la placa y los óxidos metálicos se disuelven de la gran mayoría de la exposición de metal nuevo, fácil de corroer,Así que después de la decapado, tratamiento de pasivación de la placa del intercambiador de calor.

4, Las medidas específicas de la escala de limpieza

(1) lavado: antes de la decapado, el intercambiador de calor primero abrir el lavado, de modo que el intercambiador de calor interno no lodo, escamas y otras impurezas, a fin de mejorar el efecto de decapado,pero también para reducir el consumo de ácido del decapado.

(2) Verter la solución de limpieza en el equipo de limpieza y luego inyectarla en el intercambiador de calor.

(3) decapado: el intercambiador de calor se llenará con una inmersión estática de solución ácida durante 2h. y luego un ciclo dinámico continuo de 3 a 4h. durante el cual cada 0,5h se alternará la limpieza positiva y negativa.Después del decapado, si el valor del pH de la solución ácida es superior a 2, el ácido puede reutilizarse, de lo contrario, la solución de decapado debe diluirse y neutralizarse después de la descarga.

(4) lavado alcalino: después del lavado ácido, con NaOH, Na, PO, agua ablandada preparada en una cierta proporción, el uso de circulación dinámica del intercambiador de calor para el lavado alcalino,para lograr la neutralización ácido-base, para que la placa del intercambiador de calor ya no sea corrosiva.

(5) lavado con agua: después del lavado alcalino, con agua limpia y ablandada, enjuague repetidamente el intercambiador de calor durante 0,5 h, enjuague bien el residuo en el intercambiador de calor.

(6) Registros: el proceso de limpieza, debe registrar estrictamente el tiempo de cada paso para comprobar el efecto de limpieza.Calificado antes de su uso.

5, Evite las medidas de escalado del intercambiador de calor de la placa

(1) el funcionamiento de la calidad del agua, el agua del sistema y el tanque de ablandamiento en el agua ablandada para una prueba estricta de la calidad del agua, calificada antes de inyectarse en la red de tuberías.

(2) Cuando se ponga en funcionamiento el nuevo sistema, el intercambiador de calor debe estar separado del sistema durante un período de tiempo después del ciclo.y luego el intercambiador de calor en el sistema para evitar impurezas en la red de tuberías en el intercambiador de calor.

(3) En todo el sistema, además del separador de suciedad y el filtro deben limpiarse periódicamente,pero también deben mantenerse limpios en la red de tuberías para evitar que el intercambiador de calor se obstruya.