Servicio profesional de desmontaje y limpieza de detergentes con ácido

Resumen del servicio

Proceso de servicio y puntos clave técnicos

1. Inspección y evaluación preliminares
   • Verifique los parámetros de funcionamiento del intercambiador de calor (como la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida, la caída de presión) para determinar el grado y el tipo de escalado.
   • Anotar el número de placas, la secuencia de disposición y el estado de las juntas antes del desmontaje para evitar errores durante el montaje.
2. Diseño del plan de limpieza química
   • Selección de los detergentes ácidos: Elegir agentes ácidos adecuados en función de la composición de la escala (como carbonato de calcio, sulfato de calcio, óxidos de metales, etc.).
     • Ácido cítrico: adecuado para la escala ligera a moderada, con baja corrosión y alta seguridad.
     • Ácido oxálico/ácido clorhídrico: dirigido a una escala de óxido grave o a una escala de sulfato, con una alta eficiencia de limpieza,Pero la concentración (generalmente del 1% al 5%) y el tiempo de limpieza (≤ 2 horas) deben controlarse estrictamente para evitar la corrosión de las placas (e.g., acero inoxidable 316L).
     • Limpiadores ácidos compuestos: Añadidos con inhibidores de la corrosión y tensioactivos para mejorar los efectos de limpieza y proteger las superficies metálicas.
   • Proceso de limpieza:
     • Limpieza en circulación: se bombea el detergente ácido en el intercambiador de calor y se hace circular a una velocidad de caudal de 0,3-0,5 m/s durante 30 a 60 minutos para disolver la capa de escamas.
     • Limpieza por remojo: para las escamas obstinadas, remojar durante 15-30 minutos antes de la circulación para mejorar el efecto de disolución.
3. Desmontaje y limpieza física
   • Retire los tornillos de sujeción en secuencia, separe el paquete de placas, inspeccione si las juntas están viejas o dañadas y reemplacelas a tiempo.
   • Enjuague la superficie de las placas con una pistola de agua de alta presión (presión ≤ 10 MPa) para eliminar las escamas residuales y use un cepillo suave para eliminar los depósitos en las zonas difíciles de alcanzar.Evite usar herramientas duras como lana de acero para rascar las placas.
4. Neutralización y enjuague
   • Después de la limpieza, circule una solución de carbonato de sodio o hidróxido de sodio del 1% al 2% para neutralizarla para evitar que el ácido residual corroe las placas.
   • Enjuagar repetidamente con agua desionizada o agua suave hasta que el valor del pH del agua de salida esté cerca de 7 y la conductividad sea ≤ 10 μS/cm.
5. Ensamblaje y depuración
   • Montar las placas en el orden original, asegurarse de que las juntas están instaladas en su lugar, apretar los tornillos de sujeción uniformemente en una secuencia diagonal,y controlar el par dentro del rango especificado por el fabricante (e.g., 15 a 25 N·m).
   • Realizar un ensayo de presión hidráulica (1,25 veces la presión de trabajo, esperar 30 minutos), comprobar si hay fugas, reanudar el funcionamiento del equipo y registrar los parámetros después de la limpieza.

     Ventajas	Descripción detallada
     Descalcificación de alta eficiencia	Los detergentes ácidos disuelven más del 95% de la escala inorgánica, y la eficiencia de transferencia de calor se puede mejorar en un 30%-50% después de la limpieza.
     Soluciones personalizadas	Ajustar la fórmula del agente según el material de la placa (acero inoxidable, aleación de titanio, etc.) y el tipo de escala para evitar daños en el material.
     Seguridad y protección del medio ambiente	Utilice agentes ácidos inhibidores de la corrosión de baja toxicidad y equiparse con dispositivos de tratamiento de aguas residuales.
     Prolongación de la vida útil del equipo	La eliminación de la balanza puede reducir la presión de funcionamiento del equipo, reducir el riesgo de corrosión y perforación de la placa y extender el ciclo de reemplazo en 1-2 años.

• Escalado en los intercambiadores de calor de placas de los sistemas de calefacción que conducen a normas de temperatura ambiente no cumplidas;
• Canais de flujo bloqueados en intercambiadores de calor que soportan reactores químicos debido a la cristalización de materiales.
• Depósitos de proteínas y aceites en los intercambiadores de calor de la industria alimentaria y de bebidas que afectan a los efectos de esterilización.

Precauciones

1. Protección de la seguridad: Los operarios deben usar guantes y gafas resistentes a los ácidos. Prepare neutralizadores y fuentes de agua en el lugar para evitar que los agentes ácidos entren en contacto con la piel o salpican en los ojos.
2. Compatibilidad de los materiales: No utilizar ácido clorhídrico para limpiar las placas de aluminio.
3. Recomendación del ciclo: En función de la calidad del agua y de las condiciones de trabajo, se recomienda limpiar cada 6-12 meses.el ciclo puede acortarse a 3-6 meses.